2 閥組匯管預制變形原因分析
2.1閥組匯管預制變形機理原因分析
       在閥組預制過程中，閥組的匯管上要進行馬鞍口的切割和匯管與支管的焊接，這兩個過程都是對預制件局部不均勻加熱的一個過程。在匯管上切割馬鞍口時，匯管開馬鞍口一側由于在氧-乙炔氣割的高溫加熱下受熱膨脹，但是受到匯管另一側低溫區域的剛性阻礙而不能自由伸長，匯管會產生類似雙金屬片的變形效應，向匯管馬鞍口另一側的低溫區域彎曲。當匯管在自然冷卻后，原先的高溫受熱區域又因為熱塑變形產生較大的收縮量，而匯管馬鞍口另一側的低溫區域受熱量小，產生的收縮量也較小，匯管兩側的不平衡收縮導致匯管產生冷縮彎曲變形。匯管兩次彎曲變形的過程。

此外，在組對焊接匯管與支管時，焊接區域的加熱和冷卻速度都較快，高溫區域的組織由珠光體轉變為奧氏體。冷卻后，奧氏體轉變為混合體，如珠光體加索氏體、索氏體加托氏體等，甚至轉變為馬氏體。由于各種組織的比容不同，冷卻下來的金屬體積也會發生變化，這種體積變化會受到周圍未發生組織變化金屬的約束，使得金屬內部產生內應力，從而產生組織變形。匯管在冷縮變形和組織變形兩個因素的共同作用下，使得匯管產生彎曲變形。

2.2 閥組預制匯管變形工藝原因分析
       目前，我們在閥組預制工作中采取的工藝主要有水冷散熱法、合適的焊接順序、剛性固定法。我單位采取的水冷散熱法是將匯管兩端焊盲板，匯管上開孔后在匯管內部加清水進行冷卻。焊接過程中匯管內的冷卻水受熱蒸發產生水蒸氣，水蒸氣遇到焊工面罩時會產生霧氣影響焊工焊接，電焊工還需對面罩黑玻璃進行清理。選擇合適的焊接順序常用的方法有對稱法、跳焊法和分段倒退法，焊接過程中可根據實際情況靈活掌握。此方法對焊接速度幾乎沒有影響。剛性固定法即將匯管分段通過角鐵固定焊接在工作平臺上，當匯管預制結束后割除固定在匯管的焊接點時，匯管在各種應力和內部組織結構變化的聯合作用下，仍然會發生嚴重的彎曲變形，這種方法雖然在一定程度上減小了閥組匯管的變形，但其沒有充分考慮金屬變形的機理。

      另外，我單位的焊接工作平臺為δ8mm的Q235鋼板制作，鋼板厚度較薄，當匯管與支管焊接時產生的應力超過δ8mm鋼板的強度時，δ8mm鋼板隨匯管一起產生彎曲變形，不能起到很好的剛性固定作用，導致閥組匯管焊接完成后產生焊接彎曲變形。